西南铜业余热发电连续作业创新高

2020年4月4日,西南铜业余热发电机组连续开机运行11.5天,再创历史新高。截至4月10日发电机作业率累计70.53%，共计发电2486536KW.h，比去年同期作业率和发电量增长20.13%、14.9%，直接收益达到上百万元，有效地支撑了公司的生产经营效益。

01定目标 创一流

今年以来，西南铜业以全面创一流为契机，以提标降本为主线，打响了发电机作业率攻坚战。公司将蒸汽管理定为部门重点工作，确保今年的余热发电作业率在去年的基础上提高2%，实现发电机作业率三年提升。

02多部门 齐联动

为了提高蒸发电机作业率，分厂、部门之间加强了联动。西南铜业成立提高发电机作业率QC小组，专人跟踪余热发电事项，根据现场调研的情况，制定余热发电启停的标准化作业方案，让发电机的启停趋于流程化、标准化，使整个流程更加的安全、高效。装备智能中心加大对蒸汽管道系统的排查，形成问题清单，强化管道阀门的管理，减少跑冒滴漏。电解分厂将七八跨、九十跨蒸汽管道与硫酸铜蒸汽管道联通，实现硫酸铜蒸汽的补充供给；熔炼分厂加强对汽轮机的点检维护管理，保证了发电机的作业率。

03削峰值 填谷值

西南铜业蒸汽由ISA炉、转炉、阳极炉、以及硫酸热管锅炉产出，其中，ISA炉及硫酸热管锅炉所产蒸汽较为稳定，阳极炉所产蒸汽较少，转炉所产蒸汽较多，但由于转炉存在周期性，每当出铜时，分汽缸压力下降比较明显。为了解决这一问题，西南铜业抓好生产组织，在加强与余热发电密切相关的生产方面同步沟通协调的同时，持续关注跟踪用汽单位的蒸汽用量动态平衡，勤联系、勤调整，切实加强对蒸汽 “供”“需”平衡管理的预知性，通过现场走访厂内外用汽单位、召开专题会议，错峰用汽调控攻关，降低管网压力波动，继而达到发电机连续作业的目的。

04高效率 低成本

自3月25日开始，在熔炼分厂、精炼分厂的大力配合下，西南铜业在利用转炉炉修周期的空档，积极组织三台大转炉交替吹炼。在源头上，以生产计划与原料进厂计划为中心，合理搭配各类含铜物料进厂，为转炉实现连续作业打下坚实基础；在过程中，紧盯各生产工序关键参数，谨防给产品带来质量风险；在每日工作结束后，公司调度员再总结当日“三大”运行情况，日复一日，形成原始资料。通过此轮“三大”的运行，余热发电机得以连续11.5天不停机连续作业，且各项产品产量有不同程度提升，还降低了部分能耗。其中，矿产粗铜日产量提升15%，ISA炉氧气单耗下降约7Nm³/t料，同时还集中处理了高含铜物料，避免形成呆滞库存。