浅谈燃气发电机组“无火装配”

结合当前生产制造情况，我给“无火装配”的定义如下：燃气发电机组在原料采购、零部件准备、部装、总装等系列工序不能出现打磨、焊接、火焰切割等相关明火作业。其主要目的在于保持装配环境的清洁度，提升产品质量。

燃气发电机组的产品质量不仅仅取决于技术含量，也取决于制造质量。而无火装配又给燃气发电机组制造提供了有力的保证，尤其是机组辅助支撑箱部分管路化设计后，无火装配对提升燃气发电机组制造质量显得尤为重要。

无火装配对燃气发电机组清洁度保证及生产效率提高都起到绝对作用。要实现无火装配则需要机组从产品设计、零部件制造、来料检验控制、装配制造工艺保障、生产制造过程控制等多方面来不懈的努力才可能一步步实现。下面就简要谈谈如何做才能逐步实现燃气发电机组的无火装配。

产品设计阶段在很大程度上决定了产品后期制造质量，如果没有好的前期设计，后期产品制造质量就很难有大的提高。要实现燃气发电机组的无火装配在前期设计过程中就要考虑后期工艺制造问题。设计过程中首先要考虑管路零部件配合尽量避免硬连接，可多采用软连接或可补偿连接件，避免现场配焊动火的发生。如滑油滤器管路、冷却水泵管路、中冷器出气管等。

针对罩壳类薄壁零部件可以要求制造厂家制作胎模来保证零部件空间尺寸，从而可以避免现场配钻配焊的发生。

针对铸造类零部件设计图纸应明确技术要求，如铸件完成后应进行喷砂或喷丸处理去除表面及腔道型砂，制造厂家应做好清砂及处理冒口等工作，避免装配现场打磨抛光等动火作业。

零部件制造尤其是管路类零部件尽量采取一次成型，如需焊接尽量采取氩弧焊，零部件焊接完成后制造厂家应进行酸洗磷化处理来保证零部件清洁度，避免来料后装配前打磨抛光等工作。

零部件来料检验工作对控制外协零部件产品质量尤为重要。检验标准应明确零部件外观质量要求，尤其是管路、壳体类零部件及铸造零部件入厂检验标准。检验人员应严格执行检验标准，针对外观质量不达标零部件坚决挡在入厂检验环节。针对不合格零部件坚决退货或返工返修，借此尽最大可能杜绝零部件到装配现场进行打磨清理。

装配制造工艺方面要尽量避免动火、动焊装配，尽量采用常温装配或冷装。针对确实需要现场配焊定位的可考虑制作专用工装定位，在焊接区域预制后试装。

现场生产制造做到装配分区进行，针对确实需要动火或打磨作业的的需到专业区域进行。制造现场应对打磨清洗区域及焊接区域进行单独隔离，避免上述作业对装配现场清洁度造成不良影响，另操作人员要严格执行现场操作要求在指定区域作业。